在蚀刻过程中，产生的二氨亚铜的再产，除有些快速碱性蚀刻液要添加亚氯酸钠外，不需添加特别的氧化剂，只要蚀刻液中有足够的氯和氨含量，氯化二氨亚铜随即发生氧化作用，不会有亚铜的累积，影响蚀刻速率，印制板蚀刻后，可用子液清洗或水洗后用柠檬酸中和，得到洁净板面。

蚀刻的化学反应：

氯化铜溶液（CuCL2.2H2O）是溶解于水再加盐酸而形成的溶液，其蚀刻反应式如下：

Cu+CuCL→2CuCL

要获得良好的蚀刻效果，必须维持一定的蚀刻速度，而在蚀刻过程中，铜的不断溶解而形成了一价铜，因此控制“一价铜”浓度是非常重要的，因而对该液体有各种再生方法，目前普遍使用的方法是加盐酸或双氧水，其反应式如下：

2 CuCL+ H2O2+2HCL→CuCL2+2 H2O

目前在国外普遍使用自动添加系统即对二价铜的浓度进行自动分析检测，根据需要分别添加酸、双氧水、或不加。（比重1.25---1.28，温度40---50度）而对于铜离子含量高的溶液则可以卖掉。

一般蚀刻液的配制

铜含量： 130---160G/L

比重： 1.19---1.22

CL-含量： 170---200G/L

PH： 8.0---8.6

温度： 45---55度

压力： 2.5---3.5KG

1/2OZ板在28秒左右蚀刻完成（速度4.0---5.0米/分）

1OZ板在40秒左右蚀刻完成(速度3.5---4.5米/秒)

2OZ板在70秒左右蚀刻完成(速度1.5---2.5米/秒).

碱性蚀刻液在使用过程中要十分注重氨的含量,当氨量(PH值)减小时，失去蚀刻能力，且会堵塞喷嘴，甚至在泵内结块，因此不是连续生产或停产一段时间后必须在开机前调整PH值并彻底检查方可启动。

当双氧水或盐酸或二者都过理时反应是可以加快向右进行并使之完全，当产生1份双氧水、2份盐酸是合理的，反应彻底时即氯化亚铜含量较低，溶液的颜色是翠绿色，从反应看这样的再生用量和效果应是最佳的。

但是这里要注意：

1、 为了要使反应彻底应多加盐酸比多加双氧水合理，因为盐酸成本低。

2、 设备长期处于过量的双氧水、盐酸介质中，对钛零件是不利的，曾经发生过钛冷却管、螺钉等损坏现象。

3、 蚀刻液不断地被喷到板子表面，此时的液滴是很小的，它的周围是空气，在气液二相界面上也在再生，即：

4 CuCL+ O2+4HCL→4CuCL2+2 HO

4、在蚀刻过程中并不要求一价铜离子一定要等于零，也就是含有一些CUCL照常可以正常工作，在再生中控制双氧水的添加量，添加盐酸用量，在蚀刻液中保留一总分CUCL，不仅不会影响蚀刻速度、蚀刻精度，还可以降低成本，减少钛零件的损耗。